पाण्यावर आधारित स्टिफनर पाण्यात अविद्राव्य असतो, परंतु त्यात सेंद्रिय अॅडिटीव्ह्जप्रमाणे एक विशिष्ट कडकपणा आणण्याचा गुणधर्म असतो (त्यात आयनिक किंवा आण्विक साखळीची लांबी २~३ स्तरांपर्यंत नसते, विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे असते). हा पाण्यावर आधारित स्टिफनरचा एक प्रकार आहे , जो प्रामुख्याने कोटिंग्ज, प्लॅस्टिक्स, रबर, पेंट्स आणि इतर सेंद्रिय कोटिंग्ज, अॅडेसिव्ह्ज आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरला जातो. स्टिफनर हा सेंद्रिय संयुगांचा एक वर्ग आहे, ज्यांचे हायड्रोजनीकरण करून एस्टर गटांचे इमल्शन तयार केले जाते (परिशिष्ट अ पहा). स्टिफनर प्रामुख्याने स्टिअरिक ॲसिड (एस्टर), हायड्रॉक्सिल (विशेषतः एस्टर गट), हायड्रोजन बंध, हायड्रॉक्सिल, कार्बोक्सिल आणि अमाइड गटांपासून बनलेला असतो. एस्टर गटांमधील हायड्रोजन बंधामुळे स्टिफनरला पाणी-शोषक किंवा फुगण्याचा प्रभाव मिळतो. त्यामुळे, स्टिफनर पेंट आणि अॅडेसिव्हच्या उच्च तापमानामुळे होणाऱ्या विस्तारामुळे चिकट थरावर पडणाऱ्या सुरकुत्या, तडे किंवा पापुद्रा निघणे आणि इतर दोषांवर प्रभावीपणे मात करू शकतो. यात उत्कृष्ट वृद्धत्व प्रतिरोध, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध, तसेच चांगले यांत्रिक गुणधर्म, हवामान प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि थंडी प्रतिरोध असतो.
- आढावा
त्याच्या संरचनेनुसार, स्टिफनर दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: तेलात विरघळणारे आणि पाण्यात विरघळणारे. तेलात विरघळणारे स्टिफनर हे प्रामुख्याने कोटिंग्ज, प्लास्टिक आणि रबर आणि इतर सेंद्रिय कोटिंग्जमध्ये वापरले जाते जेणेकरून उच्च तापमानाच्या विस्तारामुळे फोड येणे, फाटणे, सोलणे आणि इतर दोष टाळता येतील. पाण्यात विरघळणारे स्टिफनर तेल आणि पाण्याच्या द्रावणावर मऊपणाचा प्रभाव पाडते, ज्यामुळे पेंट क्रॅक होणार नाही, परंतु रंगद्रव्य मिश्रण पूर्णपणे प्रतिक्रिया देऊ शकत नाही किंवा ते गढूळ आणि इतर दोष बनवू शकत नाही. कडक होण्याच्या परिणामामुळे उप-उत्पादने (जसे की अॅक्रेलिक अॅसिड प्रकार किंवा सल्फोनेट एस्टर प्रकार) तयार होत नाहीत किंवा उप-उत्पादने तयार करत नाहीत, त्यामुळे हार्डनरची विखुरण्याची क्षमता सुधारते आणि त्याची उष्णता प्रतिरोधकता, हवामान, थंड प्रतिकार आणि कमी-तापमान कामगिरी लक्षणीयरीत्या सुधारण्यासाठी कडक होण्याची क्षमता वाढते. त्याच वेळी कोटिंगमधील सॉल्व्हेंट्सची संख्या कमी करू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कोरडे प्रक्रियेत पाण्यावर आधारित स्टिफनर वाढवू शकते.
- II. मूलभूत रासायनिक रचना
स्टिफनर हे साधारणपणे एसीटेट एस्टर, फॅटी अॅसिड एस्टर, हायड्रॉक्सी अॅसिड एस्टर किंवा अल्काइल लिपिड्सपासून बनलेले असतात. बहुतेक स्टिफनरमध्ये पाणी शोषण असते, त्यामुळे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स प्रभावीपणे इमल्शनमध्ये वितरित केले जाऊ शकतात आणि स्टिफनर सिस्टमची चिकटपणा कमी करू शकतात, ते स्टेबलायझर किंवा इमल्सीफायर म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. स्टिफनरमध्ये या प्रकारचे विशेष गुणधर्म देखील आहेत, जसे की: प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्ज, अॅडेसिव्ह आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरले जाणारे सॉल्व्हेंट-आधारित स्टिफनर. सॉल्व्हेंट-आधारित स्टिफनर पेंट्स आणि कोटिंग्जमध्ये चांगले स्टिफनिंग इफेक्टसह वापरले जातात. चांगली प्रक्रियाक्षमता राखण्यासाठी अन्न उद्योगात द्रव वापरला जातो. पाण्यात अघुलनशील, अॅक्रिलेट्ससारख्या सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळणारे, बहुतेक सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्ससह समन्वय साधू शकते. ते आम्ल आणि अल्कलीसह हायड्रोजन बंधन निर्माण करू शकते, एनहाइड्राइड आणि इतर आयनिक उर्जेसाठी मजबूत चेलेटिंग पॉवर आहे आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या पॉलिमरसह पॉलिमराइज केले जाऊ शकते. त्यात चांगला हवामान प्रतिकार, उच्च कडकपणा आणि गंज प्रतिरोधकता आहे.
III. स्टिफनरचा वापर
मिश्रण: मिश्रणात स्टिफनर जास्त प्रमाणात एकत्रीकरण दिसेल, मिश्रण आणि ढवळण्याच्या प्रक्रियेत बुडबुडे तयार होतील आणि जास्त सस्पेंशन होईल. यामुळे पेंटच्या पृष्ठभागावर इमल्शन फिल्म तयार होईल आणि त्यामुळे कडकपणाचा परिणाम कमी होईल आणि इतर समस्या निर्माण होतील. म्हणून, हार्डनरच्या डोसकडे लक्ष दिले पाहिजे, त्याचे प्रमाण योग्य असावे आणि मिश्रण जास्त जाड नसावे, जेणेकरून असमानपणे पसरू नये आणि फोड येऊ नयेत, ज्यामुळे परिणामाचा वापर प्रभावित होईल.
कमी-वेगवान मिश्रण: कमी-वेगवान मिश्रण उपकरणे स्टिफनरला हायड्रेट करण्यासाठी आणि एकसमान सुसंगततेचे पाण्याचे मिश्रण तयार करण्यासाठी वापरली जातात. या पद्धतीमध्ये खालील प्रकार आहेत: प्रथम स्टिअरिक अॅसिड (एस्टर), हायड्रॉक्सिल, हायड्रोजन बाँडिंग आणि हायड्रॉक्सिलची कमी सांद्रता घाला आणि नंतर स्टिफर तयार करण्यासाठी स्टिफरिक अॅसिड किंवा एस्टर गटासह मिसळा; किंवा दोन्ही योग्य प्रमाणात पाणी घालून स्टिफर मिश्रणासह गरम करून ते विकृत करा.
द्रावक प्रकार: या प्रकारचे स्टिफनर हे कार्बोक्सिल (किंवा हायड्रॉक्सिल) या सेंद्रिय संयुगे किंवा पॉलिमरच्या वर्गावर आधारित असते, जे पाण्यात विरघळून कोपॉलिमर (सामान्यतः एस्टर-आधारित) संरचना तयार करते. किंवा उत्पादनाच्या क्रॉसलिंक्ड संरचनेसाठी पॉलिमरची लांब आण्विक साखळी, मोठे पृष्ठभाग क्षेत्र, उच्च स्निग्धता मिळवण्यासाठी त्याचे पॉलिमरीकरण केले जाते आणि त्यात चांगले विखुरण्याचे गुणधर्म व वॉटरबोर्न कोटिंग सिस्टीममध्ये विशिष्ट प्रमाणात चिकटण्याची क्षमता असते (हे प्रामुख्याने स्टिफनरमधील रेझिन सिस्टीमच्या प्रमाणावर अवलंबून असते). स्टिफनर हे एक इमल्शन द्रव आहे, जे सामान्य तापमानाला शोषले जाते आणि नेटवर्क संरचना तयार करण्यासाठी अनेक अभिक्रियांतून जाते. स्टिफनरमध्ये सामान्यतः ॲडिटिव्ह म्हणून कमी प्रमाणात क्षार, कार्बोक्सिलिक ॲसिड (उदा., हायड्रॉक्सिल अमाइन, फॉस्फेट एस्टर किंवा डायसोडियम सल्फोनेट) किंवा कमी प्रमाणात धातूचे आयन असतात. त्याच्या वापराची व्याप्ती खूप विस्तृत आहे, ज्यामध्ये वॉटर-बेस्ड कोटिंग्ज , प्लास्टिक फिल्म्स, चिकटवणारे पदार्थ यांचा समावेश होतो आणि स्टिफनर असलेले पॉलिमर कोटिंग्ज किंवा प्लास्टिक उत्पादनांसाठी आधारभूत सामग्री म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात.
- पाणी-आधारित किंवा तेल-आधारित: सर्व प्रकारच्या कोटिंग्जना लागू, सामान्यतः मध्यम श्रेणीच्या उत्पादनांना;
- पाण्यात विरघळणारे नाही: पाण्यात विरघळू शकते आणि नंतर हळूहळू इमल्शनमध्ये एकसारखे विरघळले जाऊ शकते;
- सॉलिड-फेज मिक्सिंग: इमल्शन लिक्विड विविध सेंद्रिय चिकटवता असलेल्या घन पदार्थात जोडले जाऊ शकते आणि मिश्रणासाठी चांगले ढवळले जाऊ शकते (सेंद्रिय फिलर असलेले); योग्य प्रमाणात स्टिफनर जोडल्याने स्टिफनरला विशिष्ट कडकपणा मिळेल आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म आणि वृद्धत्व प्रतिरोध सुधारेल;
- पाण्यावर आधारित कडक करणारे कोटिंग.
- IV. सेंद्रिय कोटिंग्ज, प्लास्टिक, रबर आणि इतर उद्योगांमध्ये कडक करणारे एजंट वापरणे
पाण्यावर आधारित कोटिंग्जमध्ये कडकपणा वाढवणाऱ्या घटकांचा वापर प्रामुख्याने असंतृप्त पॉलिस्टर, कोपॉलिमर इमल्शन इत्यादींमध्ये बदल करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे कृत्रिम रेझिन्सची कार्यक्षमता सुधारता येते. कडकपणा वाढवलेल्या पॉलिमरमध्ये केवळ उच्च दर्जाची कडकपणाच नसतो, तर त्यात चांगली जल-प्रतिरोधकता आणि वृद्धत्व-प्रतिरोधकता देखील असते. वापरादरम्यान, कडकपणा वाढवणारा घटक २०-४०% सांद्रतेच्या द्रावणात विरघळवून, इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेसाठी रिॲक्शन किटलीमध्ये टाकला जातो आणि योग्य प्रमाणात विरघळवल्यानंतर उच्च कडकपणा असलेले इमल्शन मिळवता येते. जेव्हा इमल्शनमध्ये एका विशिष्ट प्रमाणापेक्षा जास्त सेंद्रिय द्रावके असतात, तेव्हा पॉलिमरायझेशन आणि विघटन होते, ज्यामुळे केवळ रेझिनची कार्यक्षमता कमी होत नाही, तर उपकरणे किंवा उत्पादनांचे वृद्धत्व देखील होते. म्हणून, कोटिंग उत्पादन आणि पॉलिमर प्रणालीमध्ये योग्य प्रमाणात कडकपणा वाढवणारा घटक टाकल्याने त्याचा वापर प्रभाव सुधारतो आणि उत्पादनाला अधिक चांगली लवचिकता व उच्च तापमान प्रतिरोधकता मिळते.
- V. चेतावणी
- उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत कडक करणारे एजंट ध्रुवीय पदार्थांमध्ये विघटित होईल, म्हणून उत्पादनाची गळती आणि दूषितता टाळण्यासाठी ते सीलबंद आणि साठवले पाहिजे.
- साठवणूक जागा हवेशीर आणि कोरडी असावी, खोली कोरडी ठेवावी.
- सूर्याशी संपर्क टाळा.
- लावताना हळूहळू घाला आणि वापरा.
- उत्पादन पाण्यात मिसळू नका किंवा पातळ करू नका, किंवा वापरताना इतर क्युरिंग एजंट्स, फिलर, पिगमेंट्स, फिलर किंवा पिगमेंट्समध्ये मिसळू नका.
- शिसे, पारा आणि इतर जड धातूंच्या मिश्रणात मिसळण्यास सक्त मनाई आहे.
SINOYQX मॉडिफाइड मेलामाइन फॉर्मल्डिहाइड रेझिनबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्याशी ईमेलद्वारे संपर्क साधा: [email protected] , किंवा आम्हाला व्हॉइस कॉल करा: +86-28-8411-1861.
काही चित्रे आणि मजकूर इंटरनेटवरून पुनरुत्पादित केले आहेत आणि कॉपीराइट मूळ लेखकाचे आहे. जर काही उल्लंघन झाले असेल तर कृपया ते हटविण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा.